Durante el pulido, el tamaño del abrasivo se reduce gradualmente para obtener una superficie lisa. Se utiliza como proceso de acabado después del rectificado. Las superficies también se pueden pulir hasta obtener un acabado de espejo para reducir los reflejos difusos. En esta sección se proporciona una descripción general del proceso de pulido y se presentan ejemplos de su observación e inspección utilizando un Microscopio Digital.

Observación e inspección del proceso de pulido utilizando un Microscopio Digital

¿Qué es el pulido?

Se trata de un método que consiste en utilizar abrasivos para rebajar gradualmente un material, lo que da lugar a una superficie lisa.
Se utiliza para hacer que las superficies sean brillantes como un espejo o lisas y mejora el aspecto exterior y el rendimiento de deslizamiento de los productos.

Glosario de abrasivos y brocas

Tamaño del grano

El tamaño del grano indica el tamaño del abrasivo. Se expresa con un número y, por lo general, cuanto mayor es el número, más pequeña es la partícula.

Fuerza de unión

Indica la dureza de la broca abrasiva con una letra del alfabeto. Cuanto más cerca del comienzo del alfabeto, menor es la dureza. Cuanto más cerca del final del alfabeto, mayor es la dureza. La regla general es utilizar una broca abrasiva blanda con un objeto duro y viceversa.

Estructura

Indica el grano como porcentaje del volumen de la estructura.

Número de estructura 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Porcentaje de grano (%) 62 60 58 56 54 52 50 48 46
Agente aglutinante (enlace)

La sustancia que mantiene unidas dos brocas abrasivas se denomina agente aglutinante (enlace). Dos agentes aglutinantes típicos son los siguientes.
Resinoide (B): Admite la rotación a alta velocidad y se utiliza en el rectificado grueso.
Vitrificado (V): Se utiliza en el rectificado de acabado y en el pulido.

Tipos de pulido

Los tipos representativos de pulido y sus características son los siguientes.

Pulido con broca abrasiva

En este método de pulido, el producto se pone en contacto con una broca abrasiva que gira a gran velocidad.

Lustrado

En este método de pulido, se aplica un abrasivo a un trozo de tela o fieltro suave que gira. Es el último paso del proceso de pulido y se utiliza para obtener un acabado de espejo o lustre.

Lapeado

En este método de pulido, el producto se fija en una placa de superficie plana circular llamada lapa, que gira mientras se aplica presión. Se utilizan métodos húmedos y secos en función del tipo de abrasivo.

En húmedo: Se agrega un abrasivo y el procesamiento se realiza a baja presión. Debido a que se realiza una gran cantidad de procesamiento, la superficie recibe un acabado mate.
En seco: Se frota un abrasivo en la superficie irregular de la placa y se realiza el procesamiento a alta presión. Se realiza una pequeña cantidad de procesamiento, y la superficie recibe un acabado de espejo.

Pulido de barril

En este método de pulido, se introduce un abrasivo y el producto en un recipiente con forma de tanque, que luego se hace girar. Aunque este método es adecuado para la producción en masa, el pulido es más áspero que con el lustrado o el lapeado. Este método se utiliza a menudo para eliminar las rebabas de los productos.

Pulido electrolítico

En este método de pulido, se hace pasar electricidad por el producto para alisar su superficie. Aunque este método es caro, permite pulir piezas pequeñas o estrechas, que de otro modo serían difíciles de pulir.

Materiales típicos de los abrasivos

Hay varios tipos de abrasivos disponibles. Los materiales típicos de los abrasivos y sus objetivos de procesamiento son los siguientes.

Óxido de aluminio

Conocido como alúmina, este abrasivo es extremadamente económico, razón por la cual se usa tanto como el carburo de silicio.
Objetivos de procesamiento: Hierro, metales

Carburos

El carburo de silicio es el abrasivo representativo, económico y ampliamente utilizado.
Objetivos de procesamiento: Metales no ferrosos (cobre y aluminio), no metales

Zirconia

Aunque no es tan duro como el diamante, este abrasivo se utiliza para pulir materiales difíciles de mecanizar.
Objetivo de procesamiento: Materiales difíciles de mecanizar

CBN

Acrónimo de nitruro de boro cúbico, este abrasivo tiene una dureza inferior a la del diamante, pero es más caro que éste. Su resistencia a las altas temperaturas le confiere una larga vida útil.
Objetivo de procesamiento: Aleaciones de carburo

Diamante

Debido a que no es resistente al calor, este abrasivo se utiliza para pulir materiales, como el vidrio y el silicio, que tienen alta dureza y baja reactividad incluso a altas temperaturas.
Objetivos de procesamiento: Vidrio, silicio

Ejemplos de observaciones e inspecciones del proceso de pulido utilizando un Microscopio Digital

En esta sección se presentan los últimos ejemplos de observación e inspección del proceso de pulido utilizando el Microscopio Digital 4K Serie VHX de KEYENCE.

Observación de abrasivo de diamante

1000×, iluminación coaxial

Imagen de medición automática del área de un abrasivo

1000×, iluminación coaxial

La función de medición automática del área permite cuantificar el tamaño de los abrasivos.

Observación de la obstrucción de la malla
200×, iluminación anular
Imagen de medición automática del área de una malla
La medición automática del área permite detectar fácilmente las obstrucciones.
Observación de una broca abrasiva

1000×
Izquierda: iluminación coaxial, derecha: iluminación anular

Comparación de imágenes 3D antes y después de utilizar una broca abrasiva

100×, iluminación anular
A: antes de usar, B: después de usar

La función de medición 3D permite medir las diferencias en la forma de antes y después de utilizar la broca abrasiva.

Observación de una superficie con acabado de espejo
80×, iluminación anular
Imagen de modo óptico efecto de sombra de una superficie con acabado de espejo
La función de Modo óptico efecto de sombra hace posible la visualización de ondulaciones y rayones diminutos en la superficie de espejo.
Observación de una superficie cerámica pulida
4000x, iluminación parcial coaxial
Imagen de modo óptico efecto de sombra de una superficie cerámica pulida
La función de Modo óptico efecto de sombra permite visualizar diminutas irregularidades en la superficie pulida.
Medición de la rugosidad de la superficie pulida
500×, iluminación coaxial