Movilidad eléctrica

Identifique el cordón del borde en línea para reducir el desperdicio mediante el monitoreo de la forma del borde con los perfiladores láser. El LJ-X8000 puede producir un perfil estable (incluso en superficies negras humedas) para proporcionar información sobre el proceso de recubrimiento en tiempo real.

La medición del grosor con electrodos es posible para objetos húmedos. Se pueden medir hasta seis posiciones al mismo tiempo. Si se instalan varias unidades a lo ancho, es posible el control del grosor con intervalos más finos.

Es posible detectar las ondulaciones que se producen durante el corte longitudinal de la lámina. El muestreo de alta velocidad permite capturar el aspecto de la cara final de la lámina que fluye a gran velocidad.

Al monitorear la separación entre los rodillos de calendario, es posible mantener un control estricto del grosor de la lámina. La Serie LS-9000 puede medir espacios tan pequeños como 10 μm (0.000394").

El TM-X5000 proyecta la forma 2D del borde de una banda para medir el grosor con alta precisión. Al capturar el área circundante, el TM puede tener en cuenta el descentramiento de la banda o el descentramiento del rodillo para medir correctamente el grosor del material independientemente del estado de la superficie.

Detectar astillados o abolladuras en cordones de soldadura láser utilizando perfiladores láser 3D. La medición no se ve afectada por el color o el brillo de la soldadura, lo que hace que los resultados de la inspección sean estables a pesar de resplandores o de variaciones en la forma del cordón.

Mida la expansión durante las pruebas de carga/descarga para comprender los cambios de forma durante las anomalías que podrían afectar la seguridad de la batería.

La detección de rebabas es posible en los bordes de los electrodos después del corte longitudinal. La Serie LJ-X8000 garantiza una detección estable incluso de rebabas diminutas gracias a la medición de alta resolución a 3200 puntos por perfil.

Tras el bobinado, se inspecciona la bobina para detectar cualquier irregularidad en el bobinado. Es posible realizar mediciones precisas para cada forma de electrodo.

Proporcione retroalimentación sobre las ubicaciones desconectadas en los electrodos antes de la laminación. Adquirir con precisión el perfil de los terminales de los electrodos para realizar una inspección de alta precisión de las ubicaciones de los bordes.

La medición del grosor sin contacto es posible para las láminas de acero electromagnéticas. La medición sincronizada con cada cabezal garantiza una medición precisa del grosor.

Confirme el número de laminados en una pila midiendo el grosor total. El LK-G5000 puede detectar si el núcleo de un motor tiene más capas de laminación de las previstas para mitigar el riesgo de problemas de rendimiento del motor más adelante.

Utilizando dos sensores de la Serie TM-X5000, puede comprobar el diámetro exterior y la cilindricidad de las pilas de laminación con diámetros mayores.

Mida la excentricidad del núcleo sin tocar la pieza. El muestreo de alta velocidad del LS-9000 permite una medición precisa de la posición y el diámetro del núcleo durante la rotación y elimina los errores del operador.

Después de ensamblar el cable plano, inspeccione si el papel aislante está en la posición correcta. La Serie LJ-X8000 puede medir con alta precisión incluso cuando se mezclan diversos materiales como metal, alambre rectangular y papel.

Inspeccione la altura del motor después de la soldadura en polvo utilizando la Serie LJ-X8000. El perfilador láser 3D proporciona una inspección confiable al 100% con su alta velocidad y estabilidad de medición.

La confirmación de la forma de la junta ayuda a evitar las fugas de aceite durante la vida útil del motor.La Serie LJ-X8000 puede inspeccionar la forma utilizando datos de altura, lo que da como resultado una inspección más confiable que la que podría proporcionar un sensor de imagen general.

Detecte las finas virutas que pueden producirse al insertar los imanes en los rotores mediante la inspección 3D. La Serie LJ-X8000 proporciona imágenes en 3D de alta resolución, lo que permite inspeccionar de forma confiable pequeñas virutas que son difíciles de detectar a partir de una imagen en 2D.

Compruebe el paralelismo y la flotación durante el ensamblaje de la ECU para evitar fallos en el contacto de las juntas o el desprendimiento de componentes. La Serie LK-G5000 puede medir con precisión objetos de cualquier color sin necesidad de ajustar la configuración, lo que hace que esta inspección sea muy estable.

La instalación correcta de la junta tórica es fundamental para evitar fugas de aceite que puedan dañar la ECU.Con la Serie LJ-X8000, puede comprobar la precisión del ensamblaje y registrar los valores medidos en línea.

Asegure la calidad de los cables antes de su instalación en entornos difíciles inspeccionando el 100% mediante sensores de desplazamiento láser. Los sensores de alta velocidad son fáciles de usar y pueden proporcionar la confianza de que cada pieza cumple con los estrictos requisitos de los componentes automotrices.

Inspeccione el alabeo del sustrato sin detener la línea utilizando un perfilador láser 2D. La Serie LJ-X8000 puede comprobar los espacios entre el soporte y el sustrato sin tener que parar y escanear la pieza con un sensor 1D, lo que reduce el tiempo de inspección.

Inspeccione de forma confiable la altura de los conectores y detecte pines doblados en línea.Los perfiladores láser capturan una imagen en 3D de alta resolución de la forma del conector, lo que proporciona un método preciso y sin contacto para la clasificación a alta velocidad.

Compruebe el volumen y la distribución uniforme de la pasta de soldadura en PCBs en línea. Se pueden inspeccionar varias áreas simultáneamente a partir de la imagen 3D.

Mida la posición y la proyección de los terminales del conector simultáneamente. Convencionalmente, se requerían dos pasos de medición utilizando un sistema de procesamiento de imágenes y un sensor de contacto. La Serie LJ-X8000 puede realizar ambas inspecciones simultáneamente. De este modo, se consigue una reducción de costos al disminuir la cantidad de equipos instalados.

Medir la planicidad de los terminales de los módulos de potencia. El objeto se detecta por su superficie y la planicidad se mide en base al plano de referencia calculado con el método de ajuste de mínimos cuadrados. Los errores causados por las posiciones inclinadas de los objetos se pueden cancelar, lo que garantiza una inspección precisa.

Convencionalmente, se utilizaba un sensor de visión para el juicio de OK/NG basado en el área. Dado que la Serie LJ-X8000 puede medir el volumen y la posición de la aplicación de pasta, puede reducir los costos de material y soportar densidades mayores de componentes.