Construcción de un sistema de identificación
Construcción de un sistema para clarificar e identificar el flujo de objetos
Esta sección describe los procedimientos para implementar la trazabilidad, paso a paso, utilizando un ejemplo de un flujo de producción típico en la industria manufacturera. Para garantizar la trazabilidad, primero debe identificar las piezas y productos, y luego administrarlos vinculándolos con objetos e información. Los conceptos importantes son la identificación y la asociación. Esta página primero describe el método para organizar el flujo de objetos, que es el paso inicial para lograr la trazabilidad, y luego explica la identificación.
Flujo de objetos
Hay varias maneras de ver la trazabilidad, como trazabilidad interna o trazabilidad de cadena. Esta sección describe un ejemplo de trazabilidad interna que se implementa dentro de un rango limitado, como una planta o una empresa. Cuando considere implementar la trazabilidad, comience a esclarecer el flujo de los procesos de producción, revisando puntos tales como:
- ¿Las materias primas y partes, las suministra una compañía o varias?
- ¿Quién revisa los materiales y piezas entregados contra los recibos de entrega y cómo?
- ¿El inventario se controla individualmente o por lotes?
- ¿Cómo se registran y gestionan los reportes de trabajo del mecanizado, montaje e inspección?
Mantenga un registro del flujo de objetos desde la aceptación de las materias primas y piezas, hasta el envío de los productos, y considere preguntas como "¿los materiales y las piezas se controlan individualmente o por lotes?" ¿Cómo se gestiona, lee o asigna la información?" "¿qué información es necesaria y qué información debe obtenerse de procesos anteriores o posteriores?" y "¿cómo podemos modificar los procesos para garantizar una trazabilidad eficiente?
Identificación y asociación
Identificación
Identificación significa reconocer de manera única las materias primas, partes y productos, de manera individual o por lotes. Los aspectos básicos de la identificación son permitir el reconocimiento de cada producto, incluso cuando los productos de la misma forma y material se fabrican en volumen.
La identificación se puede hacer de dos maneras: asignando símbolos de identificación individuales a cada parte o producto; o ver un grupo específico como un lote, y asignarle un símbolo de identificación. Los elementos individuales o grupos a los que se les asigna un único símbolo de identificación, se llaman unidades de identificación.
| Gestión individual (gestión con número de serie) | Gestión por lotes |
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A cada parte o producto se le asigna un número de serie único y se gestiona individualmente. Cuando se produce una llamada a revisión, los productos problemáticos se pueden ubicar de manera confiable. Este método también se llama gestión con números de serie porque usa una numeración consecutiva (números únicos).
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Los productos fabricados en condiciones idénticas se consideran como un grupo o lote, y a cada uno de estos se le asigna un número de identificación. Un requisito previo es que se confirme que todos los productos del lote tengan la misma calidad. Como todos los productos del lote tienen el mismo número de identificación, no se pueden identificar productos individualmente.
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| No. de serie | No. de lote |
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La gestión por lotes permite lograr una trazabilidad a un costo menor, ya que se pueden ahorrar esfuerzos administrativos, al ampliar el alcance o el rango de identificación. Por el contrario, si se requiere una gran precisión para la trazabilidad, debe reducir el tamaño del lote o seleccionar la gestión individual.
Asociación
La asociación es vincular un objeto a un objeto, un objeto a información o información a información. Por ejemplo, suponga que tiene un motor en el que se montan partes de distintos tamaños, como cigüeñales y válvulas de pistón. La asociación es un conjunto de reglas para acumular, organizar y recuperar información, para que se puedan determinar los detalles del símbolo de identificación, como dónde se fabricó el pistón o en qué proceso se mecanizó la biela. También se denomina enlace, y es esencial para implementar el rastreo hacia adelante y hacia atrás.
Precauciones en la creación de lotes
En la gestión de lotes, la precisión del rastreo varía dependiendo de dónde se separa un lote de otro. La forma más simple de creación de lotes es agrupar productos idénticos fabricados en un día como un solo lote. Por ejemplo, si se fabrican 1000 piezas en un día, agrupe las 1000 piezas como un único lote y use el mismo número de lote para todas. Las piezas o productos de un sólo lote deben ser fabricados con la misma máquina, en un mismo día, y tener la misma calidad.
Si se cambian las configuraciones del robot, se utilizan tornillos de otro proveedor o la persona a cargo del trabajo cambia durante la producción, la calidad del producto puede variar. En tales casos, igualmente se puede cambiar el número de lote (lo que hace que el lote sea más pequeño). Cuando un lote se hace más pequeño, puede limitarse el alcance de las llamadas a revisión si se encontrasen productos defectuosos; sin embargo, eso requiere más mano de obra para la gestión de la segregación y aumenta los costos de gestión. Por lo tanto, es importante tener en cuenta la rentabilidad cuando se crean lotes.
Optimización de la creación de lotes a través de la gestión de segregación
A veces, los lotes se hacen más pequeños para evitar la entrada de productos disímiles en un proceso de producción o para aumentar la precisión del rastreo. Puede ajustar las unidades de identificación sin cambiar en gran medida el proceso de producción actual, como por ejemplo, empleando diferentes números de lote para diferentes líneas que se utilizarán, o cambiando los números de lote en intervalos de tiempo más cortos. Este método de gestión de lotes, en que se divide un lote, se llama gestión de segregación.
