Glosario
| A | |
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| ANSI | Abreviatura del “American National Standards Institute” (Instituto nacional de normalización estadounidense). Conocido anteriormente como la Asociación Estadounidense de Normas (ASA) y el Instituto de Normas de los Estados Unidos de América (USASI). La organización es responsable de la normalización de los estándares industriales en los Estados Unidos de América.
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| ASA | Abreviatura de la “American Standards Association” (Asociación de normalización estadounidense). Organización de estandarización para las industrias estadounidenses, disuelta en 1966. Actualmente renombrada como ANSI.
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| ASME | Abreviatura de la “American Society of Mechanical Engineers” (Sociedad americana de ingenieros mecánicos). Esta organización a escala global para el campo de la ingeniería organiza conferencias académicas, edita publicaciones técnicas y se dedica a actividades de estandarización técnica.
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| Autocolimador | Instrumento de medición óptico sin contacto que mide ángulos. La luz de la fuente lumínica se convierte en luz paralela, que se irradia desde el objetivo hacia el espejo situado por encima del objeto de medición. La diferencia entre la luz reflejada y la emitida se mide en arcosegundos. Un autocolimador puede medir la rectitud, perpendicularidad, planitud y otras características. |
| Avellanado de agujero | Avellanar el punto de entrada de un orificio a un diámetro mayor, para afinar la superficie y evitar que sobresalgan las cabezas de pernos y tornillos avellanados, o para reforzar el apriete.
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| C | |
| Capacidad de mejor ajuste | Función que compara los datos de medición de un producto con los datos CAD en 3D, y verifica la diferencia. Se muestran los resultados superpuestos como imágenes en 3D, en las que se pueden ver la desviación entre los datos de medición y los datos CAD. |
| Característica derivada | Línea central, plano central o punto central, derivado de la característica integral. |
| Característica externa | Una característica que constituye el lado externo de una pieza de maquinado (p.ej., el lado externo de un eje de cilindro o cuboide). |
| Característica extraída | Una característica obtenida a través de la medición. |
| Característica integral | Una extensión o una línea sobre una superficie. Una característica con una forma real. |
| Característica interna | Una característica que forma el lado interno de una pieza de maquinado (p.ej., agujeros y ranuras). |
| Clase de tolerancias | Los valores de tolerancia en los rangos de 0.01 mm a 0.09 mm o 0.001 mm a 0.009 mm, dificultan la lectura de las indicaciones. Este estándar se utiliza para evitar esto y escribir indicaciones de tolerancia de manera concisa. Las tolerancias se dividen en clases, según la desviación de la dimensión de referencia (tamaño especificado), y a cada clase se le asigna una letra mayúscula o minúscula como su símbolo. |
| Condición del material | Método para especificar una relación especial entre la tolerancia dimensional (tolerancia de tamaño) y la geométrica. Esto se indica en los dibujos empleando el símbolo o . Las condiciones de material máximo y de material mínimo se utilizan para aumentar las tolerancias geométricas indicadas, cuando hay una diferencia entre la condición del material y el tamaño real.
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| Condición virtual de material máximo (MMVC) | Estado en el cual el volumen creado por la tolerancia dimensional y la geométrica corresponde al más grande. |
| Condición virtual de material mínimo (LMVC) | Estado en el cual el volumen creado por la tolerancia dimensional y la geométrica corresponde al más pequeño. |
| D | |
| Diámetro medio | Indicación de que el promedio de los valores medidos en dos puntos sobre una forma circular o cilíndrica, debe estar entre el valor del tamaño límite máximo permitido y el valor del tamaño límite mínimo permitido. En la anotación se utiliza “AVG”. |
| F | |
| Forma perfecta | Forma sin absolutamente ninguna desviación geométrica. |
| G | |
| GPS | Abreviatura de “Geometrical Product Specification” (especificación geométrica del producto). Con el fin de eliminar dibujos poco claros, organizar sistemáticamente las incertidumbres de medición y aplicar un sistema de certificación global, TC213 de ISO está trabajando en la estandarización, ampliando y modificando las normas internacionales existentes. |
| I | |
| ISO | Abreviatura de la “International Organization for Standardization” (Organización internacional de normalización). Esta organización no gubernamental establece normas reconocidas internacionalmente, que se denominan normas ISO. |
| J | |
| JIS | Abreviatura de “Japanese Industrial Standards” (Norma industrial japonesa). JIS establece los estándares y métodos de medición para productos industriales japoneses. La norma JIS es establecida por el Comité Japonés de Normas Industriales (JISC), que pertenece al Ministerio de Economía, Comercio e Industria, basado en la Ley de Normalización Industrial. |
| M | |
| Mandril | Barra cilíndrica de alta precisión, en términos de características dimensionales y geométricas.
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| P | |
| Principio de Taylor | La dimensión máxima del material de una pieza de trabajo debe inspeccionarse utilizando una galga PASA, hecha exactamente para la medida máxima del material de dicha pieza. La dimensión mínima del material de una pieza de trabajo debe inspeccionarse utilizando una galga NO-PASA, hecha exactamente para la medida mínima del material de dicha pieza, y diseñada para inspeccionar individualmente cada elemento de la pieza de trabajo.
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| R | |
| Referencia flotante | Para no restringir la referencia, cuando ésta es una característica dimensional y se aplica una condición de material máximo a la misma. |
| T | |
| Tamaño virtual | La dimensión que define la condición virtual de una característica. Para características externas: Dimensión máxima permitida + tolerancia de orientación o de ubicación. Para características internas: Dimensión mínima permitida - tolerancia de orientación o de ubicación. |
| T.I.R | Abreviatura de “Total Indicator Reading” (Lectura total de indicadores). La diferencia entre los valores máximo y mínimo en la medición de descentrado. |
| Tolerancia de perfil compuesta | Método para especificar una tolerancia diferente para la tolerancia de perfil de un sistema de referencia. Incluso cuando hay varias filas en el marco de control de características, se indican dos símbolos de tolerancia geométrica en un marco vinculado. Esto permite una especificación simultánea de ubicación, orientación y forma, para la misma característica. |
| Tolerancia extra | Modificación de una tolerancia GD&T, utilizando condiciones de material máximo/mínimo. Esto puede reducir los productos no conformes, que resultan de configuraciones de tolerancia innecesariamente estrictas, así como simplificar las inspecciones. |
| Tolerancia general | Tolerancias indicadas colectivamente, en vez de indicarse individualmente en un dibujo, para dimensiones (longitud, ángulo, dimensiones de achaflanado) sin ningún requisito funcional especial. Los símbolos de la clase de tolerancia (de dimensiones básicas) se definen en función de la precisión. |
| Tolerancia geométrica cero | Método para asumir que no hay ninguna desviación geométrica (desviación geométrica cero) bajo la condición virtual máxima, y agregar la diferencia a la tolerancia geométrica, a medida que una característica se acerca a la condición virtual mínima. |
| Tolerancia geométrica general | Tolerancias geométricas indicadas colectivamente, en vez de indicarse individualmente en un dibujo, para tolerancias geométricas sin ningún requisito funcional especial. Los símbolos de la clase de tolerancia (de dimensiones básicas) se definen en función de la precisión. |
| Tolerancia posicional compuesta | Método para especificar una tolerancia diferente para las posiciones de las características relativas entre sí y las posiciones de un sistema de referencias. Incluso cuando hay varias filas en el marco de control de características, se indica un solo símbolo de tolerancia geométrica en un marco vinculado. Esto permite una especificación simultánea de ubicación, orientación y forma, para la misma característica. |
| V | |
| Valor nominal | Valor medio de los datos de medición reales, obtenidos de las máquinas de medición. |
