Tornos CN

1. Funciones y características principales
2. Tipos comunes de tornos CN
3. Evolución de los tornos CN

1. Funciones y características principales

Las máquinas de control numérico (CN) han avanzado drásticamente en la metalurgia, desde su aparición en la década de los 50. Las operaciones realizadas previamente a mano podían ahora ser automatizadas con máquinas CN. No mucho después de su aparición, las máquinas comenzaron a integrarse con las computadoras, una evolución técnica que llevó a la adopción de la máquina CNC (control numérico por computadora).
Probablemente, los tornos CN se desarrollaron originalmente en una universidad japonesa a finales de los 50. Posteriormente, los tornos existentes se equiparon comúnmente con servo motores, y ambos desarrollos se mostraron y dieron lugar a una evolución significativa del torno hasta el día de hoy.

Un torno es una máquina que rota un material cilíndrico y le corta las partes innecesarias, empujando una placa de torno (herramienta de corte) contra él. Además del torneado con una herramienta básica de corte derecho, otros métodos de torno incluyen taladrado, escariado, ranurado y roscado.
En comparación, un torno CN puede utilizar varias docenas de tipos de buriles para torno, en un procedimiento preestablecido de maquinado automatizado basado en control numérico. Esto no sólo permite controlar un corte preciso u otras posiciones de maquinado mediante el uso de un sistema de coordenadas triaxial, sino que también se puede lograr un maquinado flexible mediante el control de la velocidad de rotación y de alimentación de la herramienta, según el material de la pieza y la forma deseada.

2. Tipos comunes de tornos CN

Cuando se maquina con un torno, se pueden crear varias formas utilizando diferentes tipos de herramientas de corte, como buriles básicos para torno rectos, herramientas de separación y de taladrado. La capacidad de emplear un conjunto de herramientas continuamente, utilizadas sin cambios, puede mejorar la eficiencia del maquinado, así como prevenir el deterioro en la precisión del proceso, que de otra manera podría ocurrir al cambiar la orientación de la pieza de trabajo o al cambiar diferentes buriles de torno.

En general, los tornos CN están equipados con una torreta, una unidad giratoria con múltiples buriles de torno montados, que gira para permitir el maquinado con diferentes herramientas de corte. Esto permite una transición sin problemas de un proceso completo al siguiente, mientras se sostiene la pieza de trabajo en posición.
Un torno automático de múltiples husillos cuenta con más de un husillo, lo que lo hace capaz de operar diferentes procesos al mismo tiempo, y le confiere la característica de alta eficiencia de producción. Por el contrario, un torno automático de un solo husillo es adecuado para el maquinado continuo de un solo proceso. Estos tornos tienen un autocargador que carga las piezas de forma automática y puede fabricar productos de la misma forma en gran volumen. Otras máquinas especiales incluyen tornos frontales y verticales para piezas grandes, y tornos de ruedas para el maquinado de ruedas de vagones de ferrocarril.

3. Evolución de los tornos CN

Hoy en día, los tornos CN están tan computarizados que hay poca o ninguna distinción entre los tornos CN y CNC. Con el objetivo de lograr una eficiencia de producción cada vez mayor, los modelos equipados con múltiples husillos y torretas capaces de maquinar varias dimensiones a la vez con un solo mandril, son cada vez más comunes.
Al mismo tiempo, la precisión también está mejorando gracias a los tornos de alta precisión que soportan un maquinado del orden submicrónico, comúnmente utilizado para el maquinado de precisión en la industria de dispositivos electrónicos. Además, la automatización de funciones periféricas como la alimentación, suministro, lavado y medición de piezas, también contribuye significativamente a una fabricación simplificada.

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