Películas y láminas

Laminación en seco

El adhesivo o el adhesivo sensible a la presión se recubre sobre el sustrato (primer sustrato), y éste se une a otro material o a otro sustrato (segundo sustrato). El adhesivo sensible a la presión se utiliza sobre todo para películas adhesivas, como películas protectoras, cintas adhesivas de doble cara y emplastos de absorción transdérmica.

• A. Primer sustrato
• B. Recubrimiento adhesivo
• C. Zona de secado
• D. Segundo sustrato
• E. Calentamiento (rollo de acero)
• F. Máquina de bobinado

Laminación por extrusión

La laminación por extrusión es una aplicación que utiliza el moldeo por extrusión, un tipo de técnica de moldeado con resina. El sustrato se recubre con un aditivo de adhesión (capa de anclaje) y el material se funde con calor y se extruye en una lámina delgada y plana a través de una matriz con una hendidura (troquel en T) a medida que se aplica sobre el sustrato. El material se comprime y se solidifica mediante el rodillo de enfriamiento para lograr la unión con el sustrato.

• A. Sustrato
• B. Recubrimiento de aditivo de adhesión (recubrimiento de anclaje)
• C. Zona de secado
• D Material
• E. Extrusora
• F. Troquel en T
• G. Enfriamiento (rodillo de enfriamiento)
• H. Bobinado

Otra técnica aplicada de laminación por extrusión es la "laminación en sándwich". Cuando se extruye el material, el segundo sustrato se alimenta desde una desbobinadora y se unen las tres capas. Conectando dos sistemas de laminación en sándwich se obtiene un sistema de "laminación en tándem" que puede unir cinco capas. Estos sistemas se utilizan para la laminación multicapa.

Adición de funciones ópticas

Prevención de la reflexión

Aplicaciones: Pantallas LCD, cristales de relojes, lentes de gafas, lentes de cámaras

Función antideslumbrante

Aplicaciones: Películas de pantalla para teléfonos inteligentes/tabletas, LCDs

Función de anillo anti-newton (AN)

Aplicaciones: Para evitar un "anillo de newton", un anillo de colores del arco iris creado por la interferencia de la luz en el pequeño espacio entre dos superficies de películas, láminas o paneles de vidrio transparentes superpuestos.

Función de bloqueo de la luz

Aplicaciones: Materiales que bloquean la luz en equipos ópticos como el obturador, la apertura del objetivo y la máscara del visor de una cámara, y el recubrimiento interno de los cartuchos de tóner.

Fotosensibilidad

Esta función hace que un objeto cambie de color o de solubilidad al recibir la luz. Los tipos de reacciones frente a la luz son los siguientes:

• Fotopolimerización: Solidificación

• Fotoentrecruzamiento: Unión de múltiples moléculas

• Fotodescomposición: Descomposición y solubilidad en la solución de revelado

• Oscurecimiento fotocromático: Producción de color sólo en las áreas expuestas a la luz

• Decoloración fotocromática: Impedir la producción de color sólo en las áreas expuestas a la luz

Adición de controles de propiedades físicas de la película

Recubrimiento de capa dura

Aplicaciones: Para mejorar las funciones antirayaduras y la durabilidad de la superficie de los paneles táctiles, las pantallas LCD y los botones de los aparatos electrónicos de consumo

Capacidad de escritura

Aplicaciones: Adición de capacidad de escritura en la superficie de papel para escritorio

Hidrofilia y retención de agua

Aplicaciones: Planchas de impresión offset, películas de impresión por inyección de tinta (desensibilización de superficies de sustratos hidrofóbicos, recubrimiento con material hidrosoluble)

Drenaje y repelencia al agua

Aplicaciones: Soporte de cinta de celofán, separadores de películas adhesivas (Recubrimiento con resina soluble en disolventes orgánicos)

Absorción de líquidos (agua, aceite)

Aplicaciones: Medios porosos de inyección de tinta de tipo absorción

Imprimibilidad

Aplicaciones: Papel de impresión, película de impresión (procesamiento de la superficie para una combinación de métodos de impresión [serigrafía, offset, huecograbado] y tintas [curado UV, solubles en agua, a base de aceite de soya])

Resistencia a la intemperie

Aplicaciones: Supresión de la degradación ultravioleta o de la degradación hidrolítica (adición de absorción UV o repelencia al agua)

Tema: Control de las condiciones de recubrimiento

La formación de una capa de película continua y uniforme es importante para el recubrimiento de sustratos de película y de láminas. La formación de películas delgadas en particular requiere un control y una gestión muy precisos del espesor de la película.

El método de control varía en función del equipo de recubrimiento. Por ejemplo, una máquina de recubrimiento con boquilla de labios controla la cantidad de recubrimiento en el cabezal, y algunas máquinas recubren cantidades excesivas y luego controlan el grosor mediante una cuchilla.

Desafortunadamente, las variaciones en el grosor de la película de recubrimiento y otros defectos del recubrimiento pueden no ocurrir necesariamente sólo en o alrededor del mecanismo de control de la cantidad de recubrimiento. Pueden producirse arrugas y bordes altos en el proceso de transferencia de la banda (sustrato). Los espacios entre los rodillos y la precisión del descentramiento de la rotación también pueden provocar defectos en el recubrimiento.

La introducción de sensores de desplazamiento de alta precisión permite un control exhaustivo de la calidad del recubrimiento. Instale los sensores en los puntos adecuados del proceso de recubrimiento para medir el grosor en MD (dirección de la máquina) o TD (dirección transversal), el estado del sustrato, el recubrimiento de los bordes y la rotación de los rodillos y los espacios entre ellos.

Ejemplo de introducción: Inspección de recubrimiento de películas y láminas