Teléfonos inteligentes y tabletas
La tendencia hacia una mayor funcionalidad está aumentando continuamente para los equipos electrónicos, como los teléfonos inteligentes, las tabletas y otros terminales con panel táctil; los relojes inteligentes y otros dispositivos vestibles; y varios dispositivos IoT.
Dado que estos equipos se diseñan para ser más pequeños, más delgados (perfil más bajo) y más ligeros, también se requiere que los componentes sean más funcionales a través de la miniaturización, una mayor diversidad y una mayor densidad. El recubrimiento se utiliza en muchas situaciones como una técnica indispensable en los procesos de fabricación.
- Adhesión en la fabricación de teléfonos inteligentes y tabletas
- Funcionalización y procesamiento de superficies en la fabricación de teléfonos inteligentes y tabletas
Adhesión en la fabricación de teléfonos inteligentes y tabletas
El uso de muchos tornillos (tornillos de precisión) para unir piezas en el ensamblaje de productos/componentes dificulta la tendencia hacia productos más pequeños y delgados, un mayor número de componentes y una mayor capacidad de baterías.
Para solucionar el problema, se utiliza adhesivo para unir las piezas y minimizar el uso de tornillos. Esto permite asegurar espacios para numerosos componentes y baterías de gran capacidad. Mientras tanto, el recubrimiento adhesivo automático mejora la eficiencia de la producción.
- Recubrimiento adhesivo (curado UV, curado instantáneo, anaeróbico, etc.)
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Montaje de productos: Vidrio de cubierta, paneles táctiles, películas ópticas, paneles LCD
Montaje de componentes internos: Varios módulos, FPC (PCBs flexibles), baterías secundarias de iones de litio (LiB)
- Recubrimiento de soldadura en crema
- Montaje en PCB: Montaje de chips en placas madre
- Recubrimiento de sellador
- Sellado a prueba de agua: Cristal de la cubierta, carcasa del teléfono (estuche), entorno del conector
Tema: La calidad del recubrimiento que favorece el rendimiento avanzado del dispositivo
Las exigencias de los teléfonos inteligentes son cada vez mayores, como la impermeabilidad y la resistencia al polvo, así como la miniaturización y los cuerpos más delgados y ligeros. Lo mismo ocurre con los equipos de alto rendimiento para exteriores, como los dispositivos vestibles y los drones. La tecnología más directamente relacionada con la consecución de tales propiedades es el recubrimiento automático de pequeñas cantidades de adhesivo o sellador sobre objetos pequeños mediante el uso de dispensadores.
- A. Dispensador
- B. Objeto (pieza de trabajo)
- C. Recubrimiento normal
- D. Pulsación
- E. Cantidad excesiva
- F. Encharcamiento
- G. Cantidad insuficiente
En el montaje de estos avanzados dispositivos y la unión de sus partes, la precisión del recubrimiento afecta directamente la calidad y el rendimiento del producto. Especialmente en el caso del sellador impermeabilizante, una forma de recubrimiento defectuosa, como las pulsaciones, cantidades excesivas/insuficientes o el encharcamiento, están directamente relacionadas con la calidad y el rendimiento del producto. Sin embargo, la inspección del recubrimiento se vuelve difícil una vez que se ha completado la solidificación o el sellado.
Por lo tanto, es importante realizar una inspección de alta precisión al 100% de la forma del sellante recubierto y detectar con precisión los defectos del recubrimiento para evitar la liberación de productos defectuosos.
Ejemplo de referencia: Medición de la forma del sellador de dispositivos a prueba de agua
Funcionalización y procesamiento de superficies en la fabricación de teléfonos inteligentes y tabletas
Una de las principales características de los teléfonos inteligentes y las tabletas es el panel táctil, una pantalla de alta calidad con un funcionamiento intuitivo. Durante la fabricación de paneles táctiles, el recubrimiento se utiliza en muchos procesos para agregar funcionalización y para el procesamiento de superficies.
Ejemplo de recubrimiento en la fabricación de paneles táctiles
- A. Cubierta de vidrio
- B. Sensor táctil
- C. Panel LCD
- D. Caja
- B-1. Patrón ITO (eje X)
- B-2. Capa de aislamiento
- B-3. Patrón ITO (eje Y)
- Vidrio de cubierta (A)
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- Varias capas de recubrimiento: Película antirreflectante, película antimanchas/antihuellas, película antirrayaduras (capa dura)
- Decoración de marcos de vidrio (serigrafía)
- Sensor táctil (B)
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- Formación de patrón de película ITO: Recubrimiento fotorresistente, creación de patrones mediante serigrafía (como la impresión de patrones de electrodos transparentes utilizando tinta de nanocables de plata), recubrimiento de la superficie
- Panel LCD (C)
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- Proceso de TFT (matriz): Procesamiento de superficies de vidrio, recubrimiento fotorresistente, recubrimiento de película de alineación
- Proceso de filtro de color: Recubrimiento fotorresistente de color, recubrimiento de película ITO, formación de película protectora
