Para las personas que buscan sistemas de medición de grosores
Cuando se busca la mejor manera de medir el grosor, hay que tener en cuenta una serie de factores importantes, como la forma y el material del objeto y el tipo de sistema de medición. La selección de un equipo que no satisfaga adecuadamente sus necesidades puede dar lugar a una precisión insuficiente y a un aumento de las horas de trabajo durante la producción, así que asegúrese de elegir el equipo adecuado. Este sitio está diseñado para ayudar a quienes buscan un sistema de medición de grosores, a descubrir la mejor manera de realizar la medición de forma confiable.
Encuentre el mejor método de medición y el equipo adecuado para medir el "Grosor (forma de lámina)".
Medición de objetos transparentes entre rodillos
Ejemplo de aplicación: Medición del grosor de películas transparentes
Sistema de medición óptimo
Sistema de medición óptimoSensor de desplazamiento reflectivo
Cuando la luz se dirige a un objeto transparente, la luz se refleja en las superficies superior e inferior. El grosor se mide calculando la diferencia de posición de la luz reflejada desde las superficies superior e inferior.
A
Parte frontal (Pico 1)
B
Parte trasera (Pico 2)
C
Vidrio transparente
PUNTOS CLAVE
La selección del sensor de desplazamiento es importante
¿Tiene el sensor de desplazamiento suficiente alcance para ver las superficies superior e inferior?
Compruebe si es posible realizar una medición estable incluso si la reflectancia de las superficies superior e inferior es diferente.
Método de triangulación La tasa de muestreo más rápida del mundo de 392 kHz. Se pueden conectar 12 cabezales de sensor
Ejemplo de aplicación: Gestión del grosor de materiales para correas
Sistema de medición óptimo
Sistema de medición óptimoSensor de desplazamiento láser reflectivo
El grosor se mide pasando un objeto entre dos cabezales de sensor.
PUNTOS CLAVE
La alineación del eje óptico o el ajuste del intervalo son importantes para garantizar que A+B quede fijo incluso si la pieza de trabajo se descentra hacia arriba o hacia abajo.
Método de triangulación La tasa de muestreo más rápida del mundo de 392 kHz. Se pueden conectar 12 cabezales de sensor
Medición del grosor sobre un rodillo (espacio presente en la dirección del recorrido del objeto)
Ejemplo de aplicación: Medición de grosores tras el prensado de rodillos
Sistema de medición óptimo
Sistema de medición óptimoMicrómetro óptico de barrera 2D
Los cabezales sensores se instalan de forma que las superficies superiores del rodillo y del objeto se proyecten como un único plano en la imagen capturada. El grosor se encuentra midiendo el paso desde el rodillo hasta la parte superior del objeto.
PUNTOS CLAVE
Se puede medir el grosor tanto de objetos transparentes como opacos. Dado que el grosor de los objetos se mide en referencia al rodillo, asegúrese de que no se forme ningún espacio libre entre el rodillo y el objeto.
Método óptico telecéntrico 2D. Medición simultánea de hasta 100, con medición calibrada de alta velocidad.
Medición de grosor sobre un rodillo (sin espacio presente en la dirección del recorrido del objeto)
Ejemplo de aplicación: Medición del grosor de láminas de caucho
Sistema de medición óptimo
Sistema de medición óptimoSensor de desplazamiento láser reflectivo
El grosor se mide por la diferencia de altura cuando el objeto se enrolla alrededor (es decir, se mantiene en estrecho contacto contra) el rodillo, tomando la superficie del mismo como punto cero.
PUNTOS CLAVE
Se puede medir el grosor tanto de objetos transparentes como opacos. Dado que el grosor de los objetos se mide en referencia al rodillo, asegúrese de que no se forme ningún espacio libre entre el rodillo y el objeto.
Método de triangulación La tasa de muestreo más rápida del mundo de 392 kHz. Se pueden conectar 12 cabezales de sensor
Encuentre el mejor método de medición y el equipo adecuado para medir el "Grosor (piezas de trabajo diversas)".
Medición de objetos transparentes
Ejemplo de aplicación: Medición del grosor de películas de recubrimiento
Sistema de medición óptimo
Sistema de medición óptimoSensor de desplazamiento reflectivo
Cuando la luz se dirige a un objeto transparente, la luz se refleja en las superficies superior e inferior. El grosor se mide calculando la diferencia de posición de la luz reflejada desde las superficies superior e inferior.
A
Parte frontal (Pico 1)
B
Parte trasera (Pico 2)
C
Vidrio transparente
PUNTOS CLAVE
La selección del sensor de desplazamiento es importante
¿Tiene el sensor de desplazamiento suficiente alcance para ver las superficies superior e inferior?
Compruebe si es posible realizar una medición estable incluso si la reflectancia de las superficies superior e inferior es diferente.
Método de triangulación La tasa de muestreo más rápida del mundo de 392 kHz. Se pueden conectar 12 cabezales de sensor
Medición de objetos opacos utilizando la diferencia de altura con respecto a la referencia
Ejemplo de aplicación: Medición del grosor de un material de sellado
Sistema de medición óptimo
Sistema de medición óptimoSensor de desplazamiento láser 2D reflectivo
El grosor se determina midiendo simultáneamente la superficie base y el objeto utilizando un sensor de desplazamiento láser 2D y midiendo el paso a partir del perfil obtenido.
A
Forma obtenida
PUNTOS CLAVE
Se producen errores cuando hay un hueco entre el objeto y la superficie de referencia.
Utilice una superficie base de alta precisión, como una placa de superficie.
Utilice contacto de vacío o contacto magnético.
Si se mejora el montaje siguiendo los pasos anteriores, mejorará considerablemente la precisión de la medición.
Método de triangulación 2D. Medición multipunto en línea. La tasa de muestreo más rápida del mundo con 64000 imágenes/seg.
Medición de objetos opacos entre las superficies superior e inferior
Ejemplo de aplicación: Medición del grosor de obleas
Sistema de medición óptimo
Sistema de medición óptimoSensor de desplazamiento láser reflectivo
El grosor se mide pasando un objeto entre dos cabezales de sensor.
PUNTOS CLAVE
La alineación del eje óptico o el ajuste del intervalo son importantes para garantizar que A+B quede fijo incluso si la pieza de trabajo se descentra hacia arriba o hacia abajo.
Método de triangulación La tasa de muestreo más rápida del mundo de 392 kHz. Se pueden conectar 12 cabezales de sensor
Precauciones durante la medición del grosor entre dos cabezales sensores
Acerca de la alineación del eje óptico
Cuando mida una pieza de trabajo entre dos cabezales sensores, el grosor medido no cambiará, en principio, incluso si la pieza de trabajo vibra hacia arriba y hacia abajo. Sin embargo, si los ejes ópticos de los dos cabezales sensores no están alineados entre sí en una línea recta, pueden producirse errores de medición debido a que la pieza de trabajo vibra hacia arriba y hacia abajo o se dobla. Preste atención a los siguientes puntos y disponga la instalación de forma que los ejes ópticos puedan alinearse.
Para minimizar el efecto de la desalineación de los ejes ópticos, instale los cabezales sensores cerca de los rodillos y seleccione una ubicación en la que la tensión de la pieza de trabajo sea estable y la distancia entre un rodillo y el siguiente sea pequeña. Esto permite realizar mediciones con pequeñas cantidades de flexión y vibración de la pieza de trabajo.
Oriente los cabezales sensores de forma que las direcciones de la luz proyectada y recibida sean perpendiculares a la dirección del movimiento de la pieza de trabajo, como se muestra en la figura. Esto dificulta que los cabezales sensores se vean afectados por la inclinación y las sacudidas en la dirección del movimiento de la pieza de trabajo debido a las vibraciones durante el transporte.
Durante la alineación del eje óptico, mida una placa blanca delgada de resina o una hoja de papel como objeto de medición temporal. Cuando se miden estos objetos, los puntos láser pasan a través del objeto y se pueden ver. Instale los cabezales sensores de forma que los puntos de la parte delantera y trasera del objeto estén siempre alineados, incluso si el objeto se mueve hacia arriba y hacia abajo.
[Referencia] Compruebe que los puntos en la parte delantera y trasera del objeto estén siempre alineados, incluso si el objeto se mueve hacia arriba y hacia abajo.
Los puntos láser están ligeramente desalineados.
Los puntos láser están alineados.
Ajuste los cabezales sensores de modo que los centros de los puntos láser estén alineados incluso si el objeto se mueve hacia arriba y hacia abajo.
Precauciones durante la medición de grosor por encima de un rodillo
Acerca del espacio entre el rodillo y la pieza de trabajo
Cuando se mide el grosor de una pieza de trabajo sobre un rodillo con este rodillo como referencia, se producirán errores de medición si hay un hueco entre el rodillo y la pieza de trabajo. Preste atención a los siguientes puntos y disponga la instalación de forma que no se produzcan huecos.
Aplique la mayor tensión posible a la pieza de trabajo. Si la tensión es débil, la pieza de trabajo no estará en pleno contacto con el rodillo, por lo que se producirá un hueco que va desde unos pocos micrómetros hasta algunas decenas de micrómetros. Le recomendamos que realice las mediciones con una tensión de 50 N o más aplicada, pero asegúrese de tener en cuenta la resistencia a la tracción de la pieza de trabajo. Realice las mediciones desde un lugar en el que la tensión de la pieza de trabajo sea lo más estable posible, la distancia entre un rodillo y el siguiente sea pequeña y la pieza de trabajo esté colocada encima del rodillo.
Alinee el eje óptico con la posición máxima del rodillo. Como se muestra en la figura, si el eje óptico está desalineado con respecto a la posición máxima del rodillo, se produce un error de medición (espacio Z).
Instale un mecanismo que permita afinar la posición del cabezal del sensor en la dirección de alimentación.
Realice las mediciones en un rodillo de gran diámetro para minimizar el espacio Z incluso si el eje óptico está desalineado con respecto a la posición máxima del rollo.
Tendrá que realizar modificaciones como las que se enumeran aquí.
Acerca de la excentricidad del rodillo
Cuando un rodillo gira, se pueden crear errores de medición debido a la excentricidad del rodillo. Preste atención a los siguientes puntos para cancelar la influencia de la excentricidad del rodillo.
Cuando las ubicaciones utilizadas para medir el grosor son ambos bordes de la pieza de trabajo, mida la superficie del rodillo y la superficie de la pieza de trabajo al mismo tiempo para encontrar el grosor a partir del valor del paso.
Cuando se mide una pieza de trabajo en un rodillo con el rodillo como referencia, puede realizar las mediciones en el mismo ángulo de rotación (posición) para cancelar la influencia de la excentricidad incluso si el rodillo se mueve de forma excéntrica.
